Unsa ang Function sa Thickening?

Ang proseso sa pagpalapot naglakip sa pagbulag sa usa ka solid-liquid mixture ngadto sa usa ka dasok nga underflow ug usa ka tin-aw nga pag-awas sa kasagaran. Ang nahauna naglangkob sa mga solidong partikulo ug ang ulahi wala maglakip sa mga hugaw kutob sa mahimo. Ang proseso sa pagbulag mao ang sangputanan sa grabidad. Ang tanan nga mga partikulo sa lain-laing mga gidak-on ug mga densidad naglangkob sa lain-laing mga lut-od pinaagi sa tangke.

Ang mga proseso sa pagpalapot mahitabo sa tangke sa sedimentation sa pagproseso sa mineral alang sa pagbulag sa mga concentrates ug mga tailing.

Gikinahanglan nga mga Punto sa Pagsukod sa Pagpalapot

Online nga liquid density metergikinahanglan aron ma-optimize ang operasyon sa mga thickener. Pananglitan, ang mga punto sa pag-install naglakip sa feed, underflow, overflow ug interior sa thickener tank. Sa mga kondisyon sa ibabaw, kini nga mga sensor mahimong makuha ingon ngaslurry density meterosludge density meter. Makatabang usab sila sa pagpaayo sa awtomatik nga pagkontrol sa mga drive, bomba ug alang sa episyente nga pagdodos sa mga flocculant.

Mga Rason sa Pagsukod sa Densidad

Ang mga hinungdan sa pagsukod sa densidad mahimong magkalainlain matag usa. Ang mosunod nga lima ka mga kondisyon nagpasiugda sa kamahinungdanon sa density monitoring alang sa industriya optimization.

No. 1 Pagbawi sa Tubig

Ang tubig giisip nga usa sa labing hinungdanon nga mga kabtangan sa industriya sa pagmina ug mineral. Busa, ang pagbawi sa tubig o paggamit pag-usab sa tubig makadaginot pag-ayo sa gasto sa pagpalapot. Ang gamay nga pagtubo sa 1-2% sa underflow density nagpasabut nga daghang tubig nga gikinahanglan sa pag-operate sa mga instalasyon. Ang pagdugang sa densidad epektibo sa paggarantiya sa kalig-on sa mga tailing dam, nga mahimong mahugno kung adunay sobra nga likido nga gibomba sa mga dam.

No. 2 Mineral Recovery

Sa concentrate thickeners, ang feed kasagaran naggikan sa flotation circuit. Ang flotation naglakip sa pagbulag sa mga partikulo pinaagi sa grabidad. Sa laing pagkasulti, kadtong adunay gilakip nga mga bula sa hangin mosaka sa ibabaw ug makuha, samtang ang uban nagpabilin sa likido nga bahin. Kung mahitabo kini nga proseso sa thickener sa produkto, ang foam mahimong magdala sa mga solido sa pag-awas.

Kini nga mga solido bililhon ug, kung dili mabawi, makapakunhod sa kinatibuk-ang rate sa pagkaayo sa konsentrado nga metal. Dugang pa, ang mga solido sa pag-awas mahimong mosangpot sa mas taas nga gasto sa reagent, kadaot sa mga bomba ug mga balbula, ug dugang nga gasto sa pagmentinar, sama sa proseso sa paglimpyo sa mga tangke sa tubig kung ang mga solido magtigum didto.

Mga 90% sa mga solido nga nawala sa pag-awas sa katapusan makuha sa ulahi nga mga yugto sa proseso (pananglitan, sa mga tangke ug dam). Bisan pa, ang nahabilin nga 10%, nga nagrepresentar sa usa ka hinungdanon nga kantidad sa ekonomiya, permanente nga nawala. Ang pagkunhod sa pagkawala sa mga solido ngadto sa pag-awas kinahanglan nga usa ka prayoridad. Ang pagpamuhunan sa mga teknolohiya sa pagkontrol sa proseso makapauswag sa mga rate sa pagkaayo ug makahatag og dali nga pagbalik sa pamuhunan.

Ang paggamit sa Lonnmetermga metro sa densidadugflow metersa underflow makahimo sa mas maayo nga monitoring sa thickener performance. Ang tinuud nga oras nga pagkakita sa mga solido sa pag-awas mahimo usab nga adunay density o solid nga metro. Ang 4-20mA nga mga signal sa mga instrumento mahimong i-integrate sa control system alang sa direktang pag-optimize sa proseso.

3 Episyente nga Paggamit sa Flocculant

Ang mga Flocculant nagtrabaho sa pagpaayo sa kahusayan sa sedimentation, nga mao ang mga kemikal nga nagpadali sa mga partikulo sa mga likido nga magkumpol. Ang dosing sa mga flocculant nag-isip sa pagkontrol sa gasto sa reagent ug kahusayan sa operasyon. Gitugotan sa meter sa densidad ang tukma ug kasaligan nga pagkontrol sa densidad alang sa pagpakaon sa thickener. Ang tumong mao ang pagkab-ot sa pinakataas nga posible nga solidong porsyento sa gibug-aton sa feed slurry samtang gitugotan pa ang libreng particle settling. Kung ang densidad sa feed slurry molapas sa target, ang dugang nga proseso nga ilimnon kinahanglan idugang, ug dugang nga kusog sa pagsagol mahimong gikinahanglan aron masiguro ang igo nga pagsagol sa feed.

Ang real-time nga pagsukod sa density sa feed slurry gamit ang inline density meter hinungdanon alang sa pagkontrol sa proseso. Gisiguro niini ang episyente nga paggamit sa flocculant ug gi-optimize ang proseso sa pagsagol, nga gipadayon ang pag-opera sa thickener sulod sa target range.

4 Diha-diha nga Pagsusi sa mga Problema sa Flocculation

Ang mga operator naningkamot sa pagpadayon sa makanunayon nga mga kondisyon sa mga thickener, nga nakab-ot ang usa ka gipatin-aw nga pag-awas nga adunay gamay nga solido ug usa ka dasok nga underflow nga adunay gamay nga likido. Bisan pa, ang mga kondisyon sa proseso mahimong mabag-o sa paglabay sa panahon, nga mahimong mosangput sa dili maayo nga paghusay, pagkunhod sa densidad sa underflow, ug mas taas nga mga solido sa pag-awas. Kini nga mga isyu mahimong maggikan sa mga problema sa flocculation, hangin o bula sa tangke, o sobra ka taas nga solido nga konsentrasyon sa feed.

Ang instrumentasyon ug automation makatabang sa mga operator nga mapadayon ang kontrol pinaagi sa pag-ila sa ingon nga mga isyu sa tinuud nga oras. Labaw sa inline nga mga pagsukod, ang instrumento nga nakabase sa tanke sama sa mga pagsusi sa lebel sa lebel sa ultrasonic makahatag mga kritikal nga panan-aw. Kini nga mga probe nga "diver" naglihok pataas ug paubos sa sulod sa tangke, pag-profile sa lebel sa lapok, paghusay sa mga sona, ug pag-awas sa katin-aw. Ang mga pagsukod sa lebel sa higdaanan labi ka mapuslanon alang sa mga estratehiya sa pagkontrol sa flocculation, pagsiguro nga makanunayon nga pasundayag.